Digitile

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Il Sistema di Supervisione SCADA di Linea di Smalteria DIGITILE™ sviluppato da TECNOCER ITALIA è necessario per la digitalizzazione del processo produttivo ceramico nell'ambiente della smalteria. Il Sistema comunica con tutte le macchine dotate di PLC e/o HMI con porta Ethernet o scheda Wi-Fi presenti in linea di smalteria attraverso protocolli di comunicazione standard definiti in base alle caratteristiche della singola macchina interconnessa. Il sistema è predisposto per la ricezione dei dati anche dai sensori in campo, come il sensore di flusso per la contabilizzazione dello smalto utilizzato in linea di smalteria, il sensore di flusso per la contabilizzazione dell'acqua depurata in ingresso linea, il sensore di flusso per la contabilizzazione dell'acqua sporca ed il sensore di temperatura per la misurazione della temperatura delle piastrelle in ingresso ed uscita della linea, questi dati vengono poi elaborati dal Software per ottenere i consumi di energia, di materie prime oltre che la produttività dell'impianto. DIGITILE™ include la reportistica completa legata alla linea di smalteria, OEE di smalteria e OEE di ogni macchina interconnessa tramite i KPI ricevuti, oltre che la creazione di report e l'elaborazione dei dati della produzione calcolabile in base oraria, per turno, giornaliera, settimanale, mensile o annuale. Sono incluse nel sistema di supervisione DIGITILE™ tutti i protocolli necessari per lo scambio dati verso MES di fabbrica per la gestione diretta delle commesse, con scambio lotti e articoli, scambio ricette e dati produttivi. Incluso nei report è presente il log eventi ed allarmi di tutte le operazioni effettuate sulle macchine e sulla linea di smalteria, legati al processo di produzione, che possono essere per esempio il nome prodotto, il numero di pezzi in ingresso, il numero di pezzi in uscita, il numero dei fermi linea oltre alle tempistiche di fermo linea, i motivi del fermo e le temperature di produzione dei pezzi medie, minime e massime, al fine di ottenere tutti i dati necessari per produrre una precisa e funzionale analisi di diagnosi predittiva sull'impianto e su ogni macchina. Tutti i report ed i dati elaborati possono essere inviati automaticamente al MES tramite protocollo di comunicazione standard oppure scaricati direttamente dal Sistema di Supervisione DIGITILE™ tramite PDF o Excel in formato CSV o grafico. Il software è predisposto per ottenere dal MES o gestionale di fabbrica tutti i dati relativi alla nuova produzione da fare tramite codice lotto, codice articolo e relative informazioni aggiuntive. In DIGITILE™ sarà presente una pagina dove poter fare l'associazione tra ricetta presente nel software, ricetta da legare ad ogni macchina presente in linea e produzione in arrivo dal MES.

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Il Sistema di Supervisione SCADA di Linea di Smalteria DIGITILE™ sviluppato da TECNOCER ITALIA è necessario per la digitalizzazione del processo produttivo ceramico nell'ambiente della smalteria. Il Sistema comunica con tutte le macchine dotate di PLC e/o HMI con porta Ethernet o scheda Wi-Fi presenti in linea di smalteria attraverso protocolli di comunicazione standard definiti in base alle caratteristiche della singola macchina interconnessa. Il sistema è predisposto per la ricezione dei dati anche dai sensori in campo, come il sensore di flusso per la contabilizzazione dello smalto utilizzato in linea di smalteria, il sensore di flusso per la contabilizzazione dell'acqua depurata in ingresso linea, il sensore di flusso per la contabilizzazione dell'acqua sporca ed il sensore di temperatura per la misurazione della temperatura delle piastrelle in ingresso ed uscita della linea, questi dati vengono poi elaborati dal Software per ottenere i consumi di energia, di materie prime oltre che la produttività dell'impianto. DIGITILE™ include la reportistica completa legata alla linea di smalteria, OEE di smalteria e OEE di ogni macchina interconnessa tramite i KPI ricevuti, oltre che la creazione di report e l'elaborazione dei dati della produzione calcolabile in base oraria, per turno, giornaliera, settimanale, mensile o annuale. Sono incluse nel sistema di supervisione DIGITILE™ tutti i protocolli necessari per lo scambio dati verso MES di fabbrica per la gestione diretta delle commesse, con scambio lotti e articoli, scambio ricette e dati produttivi. Incluso nei report è presente il log eventi ed allarmi di tutte le operazioni effettuate sulle macchine e sulla linea di smalteria, legati al processo di produzione, che possono essere per esempio il nome prodotto, il numero di pezzi in ingresso, il numero di pezzi in uscita, il numero dei fermi linea oltre alle tempistiche di fermo linea, i motivi del fermo e le temperature di produzione dei pezzi medie, minime e massime, al fine di ottenere tutti i dati necessari per produrre una precisa e funzionale analisi di diagnosi predittiva sull'impianto e su ogni macchina. Tutti i report ed i dati elaborati possono essere inviati automaticamente al MES tramite protocollo di comunicazione standard oppure scaricati direttamente dal Sistema di Supervisione DIGITILE™ tramite PDF o Excel in formato CSV o grafico. Il software è predisposto per ottenere dal MES o gestionale di fabbrica tutti i dati relativi alla nuova produzione da fare tramite codice lotto, codice articolo e relative informazioni aggiuntive. In DIGITILE™ sarà presente una pagina dove poter fare l'associazione tra ricetta presente nel software, ricetta da legare ad ogni macchina presente in linea e produzione in arrivo dal MES.